Klasifikace koroze kovových materiálů

Účelem klasifikace koroze kovových materiálů je lépe porozumět zákonům koroze. Avšak vzhledem ke složitosti jevu a mechanismu koroze kovu existují různé metody klasifikace koroze, které dosud nebyly sjednoceny. Obecně platí, že korozní chování a jeho metody kontroly lze systematicky klasifikovat na základě různých perspektiv, jako je morfologie koroze, umístění výskytu, typ životního prostředí a charakteristiky procesu koroze.

Široce přijímaná klasifikace korozních formulářů v současné době zahrnuje následujících 8 kategorií:
(1) Rovnoměrná koroze nebo komplexní koroze: koroze je rovnoměrně distribuována na celém kovovém povrchu. Ačkoli tento typ poškození koroze je největší z pohledu ztráty kvality, jeho škodlivost je relativně kontrolovatelná z inženýrského hlediska. Dokud je míra koroze stanovena experimenty, může být přihlášen o korozi v návrhu vyhrazen, aby byla zajištěna strukturální bezpečnost.
(2) Galvanická koroze nebo bimetalická koroze: Když se v korozivním médiu dostanou do kontaktu dva kovy s různými potenciály elektrod, je kov s negativním potenciálem působí jako anoda k urychlení koroze, zatímco kov s pozitivním potenciálem je chráněn katodickou ochranou.
(3) Koroze mezer: v oblastech, jako jsou mezery v kovových strukturách, kontaktní zóny těsnění, překrývání nebo pod depozity, se tvoří koncentrační buňky v důsledku rozdílů ve složení zadržené kapaliny a hlavním roztokem, což vede ke zrychlené lokální korozi. Tento typ koroze je běžný ve spojení s přírubou, závitovým spojovacím prostředkem a dalších oblastech.
(4) Koroze malé díry (důtkruje): Jedná se o vysoce lokalizovanou formu koroze, charakterizovaná tvorbou malých a hlubokých děr na kovovém povrchu, které může dokonce proniknout do vybavení a představovat velké poškození. Koroze pórů se často vyskytuje ve specifických médiích, jako jsou chloridové ionty, a má skrytí a náhle.
(5) Intergranulární koroze: korozie se vyskytuje podél hranic zrn, což vede ke ztrátě adheze zrna a prudkému poklesu mechanických vlastností materiálu, zatímco vzhled nemusí vykazovat významné změny. Běžně pozorované v materiálech, jako je nerezová ocel nebo slitina hliníku po tepelném zpracování v citlivých teplotních rozsazích.
(6) Selektivní koroze: Aktivnější složky v slitině se nejprve rozpustí, jako je odstranění zinku z mosazi a odstranění hliníku z slitin měděné hliníky, což vede ke změnám v povrchovém složení materiálu a významné degradaci jeho mechanických vlastností.
(7) Opotřebení a koroze: Pod kombinovaným působením korozivních médií a mechanického opotřebení podléhá povrch materiálu zrychlené poškození. Běžně se nachází v zařízeních pro předávání tekutin, jako jsou čerpadla, ventily a potrubí, je výsledkem synergického účinku elektrochemické koroze a eroze tekutin.
(8) Praskání koroze napětí: Při kombinovaném působení napětí v tahu a specifické korozivní média se na povrchu materiálu objevují trhliny a rychle se šíří, což často vede k křehkému zlomenině při napětí pod výnosovou pevností, což je vysoce ničivé.

Kromě klasifikace morfologií lze korozi také klasifikovat z jiných dimenzí. Podle umístění výskytu může být rozdělena na komplexní korozi a lokalizovanou korozi; Podle korozivního prostředí může být rozdělena do koroze chemického média, koroze atmosféry, koroze mořské vody a korozi půdy atd.; Podle mechanismu může být rozdělena na chemickou korozi, elektrochemickou korozi a fyzickou korozi.

Stojí za zmínkutitana jeho slitiny vykazují vynikající odolnost proti korozi v různých typech korozivních prostředí uvedených výše. Titan může na svém povrchu tvořit hustý a vysoce adhezivní oxidový film (hlavně Tio ₂), který se může rychle opravit i po poškození. Titan má proto vynikající odolnost vůči jednotné korozi, korozi a korozi štěrbiny v oxidačních médiích, mořské vodě, chloridovém prostředí a různých kyselinách a alkaliích. Kromě toho má Titanium také silnou odolnost proti praskání koroze stresu, zvláště výrazně lepší než slitiny z nerezové oceli a hliníku v prostředích chloridových iontů. Vzhledem k tomu, že titan je aktivní kov, může korodovat v některých nexidačních prostředích (jako jsou koncentrované redukční kyseliny) a existuje riziko vymazání vodíku. Proto je v konkrétních aplikacích stále nutné přiměřeně vybrat a vyhodnotit materiály na základě podmínek středních.

Ačkoli existující metody klasifikace koroze nejsou stále přísně sjednocené, poskytují pro vědce a inženýry praktický rámec pro systematické porozumění zákonům o korozi z pohledu korozivních médií, mechanismů výskytu a morfologických charakteristik, aby účinněji prováděli strategii ochrany proti korozi a kontrolu.