Průmyslový drát niobium
Nejvýznamnější charakteristikou průmyslového drátu Niobium je jeho vynikající vysoký - teplotní výkon. The melting point of niobium is as high as 2468℃C. Through alloying (such as adding tungsten and zirconium elements) and precision heat treatment, niobium wire can still maintain high strength (tensile strength>=200 MPa at 1000℃C) and excellent creep resistance at high temperatures of 1200-1400℃C. For example, in a vacuum sintering furnace, the heating element Podpůrná síť tkaná s drátem Niobium může nepřetržitě pracovat déle než 3000 hodin při 1800 stupňů C bez deformace, což daleko přesahující životnost tradičního molybdenového drátu. Tato charakteristika z něj činí nenahraditelný materiál pro vysokoteplotní tepelné zpracování a horké koncové komponenty leteckých motorů.
Popis
Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. supplies high-quality rare metals, mainly including niobium hafnium alloy 103, tungsten, tantalum, niobium, hafnium, titanium, zirconium, nickel, vanadium and alloys of conventional processed profiles such as plates, strips, coils, rods, wires, pipes, as well as deep processed products such as ships, crucibles, sputtering targets, coating targets, machined parts, high-temperature furnace insulation screens, heating elements, furnace bodies (heating furnaces, annealing furnaces), corrosion-resistant equipment, etc.
Jako výrobce, dodavatel a vývozce materiálů Niobium, Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd., poskytuje vysokou - čistota, vysoká - Odolné teploty a více odolné ceny a mořské ceny s vojenskými a mořskými výrobky s vojenskými a vojenskými a mořskými výrobky s vojenskými a vojenskými výrobky s vojenskými a vojenskými výrobky s bezplatnou cenou! Zákaznický servis je vždy online, takže nemáte obavy.
Proces výroby průmyslového drátu Niobium zahrnuje hlavně následující klíčové kroky:
1. Čištění a legování surovin
Výroba průmyslového drátu Niobium začíná přípravou vysokých - surority čistoty Niobium. Použitím tání elektronového paprsku (EBM) nebo vakuových obloukových tání (VAR) se suroviny Niobium čistí na větší nebo rovna 99,95%, s přísnou kontrolou obsahu nečistot, jako je kyslík (O<100ppm) and nitrogen (N<50ppm). According to application requirements, elements such as tungsten (W) and zirconium (Zr) can be added for alloying, such as Nb-1Zr or Nb-10W-2.5Zr alloys, to enhance specific properties.
2. Zpracování horkých a plastů
Po tání jsou ingoty Niobium podrobeny vytlačování horkého nebo válcování horkých tepů při 1000-1200 stupňů C, aby se původně vytvořily dráty s průměrem 5-10 mm. Cílem tohoto kroku je přerušit strukturu obsazení, zlepšit výkon zpracování materiálu a připravit se na následné zpracování chladu. Během procesu zpracování horkého zpracování je nutné jej provádět pod ochrannou atmosférou, aby se zabránilo oxidaci povrchu.
3. Kresba studeného a středního žíhání
Blankovanou drátění se postupně zmenšuje průměr na cílovou velikost (obvykle 0,05-3,0 mm) prostřednictvím několika procesů studeného výkresu. Deformace každého průchodu je kontrolována na 10% -20% a střední žíhání se provádí ve vakuovém prostředí 800-1000 stupňů C, aby se eliminoval pracovní kalení a obnovení plasticity materiálu. Proces kontroly a mazací plísně zajišťuje, že tolerance velikosti drátu dosáhne ± 0,005 mm a hladkost povrchu RA je menší nebo rovná 0,4 μm.
4. Tepelné zpracování a optimalizace výkonu
Podle konečného použití musí drát Niobium podstoupit rekrystalizační žíhání (1000 - 1200 stupňů C vakuového prostředí), aby se optimalizovala strukturu zrn a mechanické vlastnosti. U slitiny niobium drátu lze fáze posilování disperze také vysrážet prostřednictvím stárnutí léčby (800-900 stupňů C), aby se dále zlepšila vysokoteplotní pevnost nebo odolnost proti tečení.
5. Ošetření a funkcionalizace povrchu
Získejte hladký povrch elektrolytickým leštěním nebo chemickým leštěním a v případě potřeby proveďte eloxovací ošetření za vzniku husté vrstvy oxidu o tloušťce 1-5 μm. Ve scénářích zvláštních aplikací lze chemické depozice par (CVD) použít k přípravě ochranných povlaků, jako jsou silicidy, což výrazně zlepšilo oxidaci nebo odolnost proti korozi.
6. Inspekce kvality a balení
Nakonec se provádí přísné testování výkonu, aby se zajistila kvalita produktu, včetně mechanického testování výkonu (pevnost v tahu 400 - 1500MPA), hodnocení výkonnosti koroze (jako je 70% test ponoření kyseliny dusičné) a nedestruktivního testování (erdy proudové testování na povrchové vady).
Hotové výrobky jsou klasifikovány a zabaleny podle různých států (měkkých, tvrdých) a specifikací, aby vyhovovaly různým průmyslovým potřebám.
Tento systematický proces zajišťuje, že průmyslový drát Niobium může udržovat vynikající stabilitu výkonu v extrémních prostředích, jako je vysoká teplota, koroze a záření, což z něj činí nepostradatelný klíčový materiál ve vysokém výrobním poli -.
Populární Tagy: Průmyslový drát Niobium, průmyslový výrobci niobium drátů, dodavatelé, továrna
Odeslat dotaz
Mohlo by se Vám také líbit
