Částice hafnia pro chemická zařízení
Částice hafnia používaných v chemických zařízeních jsou granulované materiály vyrobené z vysokých - Čistotní kovové hafnium (obvykle větší nebo rovné 99,9%) prostřednictvím procesů, jako je hydrogenační dehydrogenace (HDH) nebo atomizace plazmy (PA). Její základní hodnota spočívá ve vynikající odolnosti proti korozi, vlastnosti vysoké čistoty a vysoké teplotní stabilitě s vysokou -, což z ní činí klíčový materiál pro řešení extrémních chemických prostředí, jako jsou silné kyseliny a vysoké teploty.
Popis
Částice hafnia používaných v chemických zařízeních musí mít vynikající odolnost proti korozi a extrémně vysokou čistotu. Musí mít vynikající odolnost vůči silným kyselinám, jako je kyselina dusičná, kyselina chlorovodíková, kyselina sírová a vysoká teplotní pára -, s roční mírou koroze menší než 0,01 milimetrů. Současně obsah nečistot, jako je železo, nikl a chloridové ionty (single<50ppm) must be strictly controlled to avoid catalytic poisoning or reaction medium pollution, ensuring the purity and continuity of the chemical process.
Za druhé, částice musí mít stabilní vysoký vysoký výkon teplotního výkonu a přizpůsobitelnou fyzickou morfologii. Může udržovat strukturální stabilitu v kyselém prostředí 300–600 stupňů C, bez intergranulární korozní tendence a přizpůsobit se různým procesům, jako je tepelný postřik a slinování prostřednictvím kontrolovatelné velikosti částic (1-150 μm), morfologie (nepravidelné nebo sférické) a částic a distribuce částic, jako je distribuce velikosti, a distribuce velikosti a formování, a distribuce velikosti a fíle.
Základní proces
Proces výroby je přesný proces, který integruje vysokou - metalurgii čistoty, přípravu prášku a po - ošetření, jehož cílem je získat produkty částice hafnia s vynikající odolností proti korozi a kontrolovatelným složením a morfologií.
1, příprava vysokých - čistota hafnium suroviny
Separace a čištění hafnia zirkonia:
Použitím technik separace extrakce (jako je systém Thiokyanátu MIBK), vysoká - čistota hafniových sloučenin (jako je HFCL ₄), se oddělí od zirkoniového hafnia CO, které se vyskytují rudy.
Redukční tání:
Použitím procesu Kroll nebo tání elektronového paprsku (EBM) se sloučeniny hafnia snižují a roztaví na ingoty, s přísnou kontrolou nečistot, jako je kyslík (O<600 ppm) and nitrogen (N<100 ppm) to ensure substrate purity of ≥ 99.9%.
2, proces formování prášku
Metoda hydrogenace dehydrogenace (HDH) (proces hlavního proudu):
Hydrogenace: Ošetřujte neodymium Ingot v atmosféře vodíku při 500–800 stupňů C, aby se vyvolalo vodíkové osvobození.
Rozdrcení a mletí: Mechanické drcení do rozsahu velikosti cílových částic pod ochrannou atmosférou.
Dehydrogenace: Dehydrogenace se provádí ve vysokém vakuu při 800-1000 stupních C, aby se získalo nepravidelně tvarované částice hafnia s vysokou specifickou povrchovou plochou.
Metoda atomizace plazmy (PA) (vysoká - Požadavek na výkon):
Melt High - Čistota hafniová elektrodová tyče do kapiček kapaliny přes plazmatický oblouk v inertní atmosféře.
Kapičky se během letu chladí na vysoce sférické částice, s dobrou plynulost a nízkým obsahem kyslíku, ale za vyšší náklady.
3, po zpracování a třídění
Screening a třídění:
Použitím vibračního screeningu a technologie klasifikace vzduchu je prášek přesně klasifikován do požadovaného rozsahu velikosti částic (jako je 1-45 μm, 45-150 μm).
Povrchové úpravy
Kyselé promytí: K čištění oxidů povrchu a kontaminantů použijte smíšenou kyselinu (jako je HF -} hno ∝).
Léčba pasivace: Vytvořte hustý oxidový film, aby se dále zvyšoval odolnost proti korozi.
Testování výkonu:
Analýza složení: GDMS detekuje obsah čistoty a nečistot.
Testování výkonu: Proveďte testy koroze (jako je namočení u 70% kyseliny dusičné), testy distribuce velikosti částic a testy proudění.
4, balení a skladování
Balení by mělo být prováděno v inertní atmosféře (jako je argon) nebo vakuové prostředí, aby se zabránilo oxidaci a absorpci vlhkosti během přepravy a skladování.
Označte se s informacemi, jako je velikost částic, čistota, číslo šarže atd. Chcete -li zajistit sledovatelnost a bezpečné použití.
Částice hafnia používaných v chemických zařízeních vyřešily problémy s korozí materiálu a znečištění u silné kyseliny, vysoké teploty a vysoké - čistotní prostředí prostřednictvím vysokého - Ovládání čistoty, morfologického designu a optimalizace povrchu. Jeho aplikace významně rozšiřuje životnost chemického vybavení, zvyšuje stabilitu procesu a čistotu produktu a je nezbytným strategickým materiálem pro vysoké chemické vybavení s vysokým -.
Populární Tagy: Částice hafnia pro chemická zařízení, Částice čínského hafnia pro výrobce chemických zařízení, dodavatele, továrna
Odeslat dotaz
Mohlo by se Vám také líbit
